晶间腐蚀检验之晶间腐蚀的原因

　　晶间腐蚀检验需要根据不同的程度进行处理，所以说，它会根据环境的不同，发生不同程度的腐蚀，而这种时候，我们需要进行检验的方法就会有所不同，那么导致它出现这种腐蚀情况的根本原因是什么呢？
　　1、从金属材料表面开始，沿着晶界向内部发展，使晶粒间的结合力丧失，以致材料的强度几乎完全消失。例如，经受这种腐蚀的不锈钢材料，外表虽然还十分光亮，但轻轻敲击可能碎成细粉。因此，晶间腐蚀是一种危害性很大的局部腐蚀。
　　2、晶间腐蚀检验及其附近区域与晶粒内部存在电化学上的不均匀性，这种不均匀性是金属材料在熔炼、焊接和热处理等过程中造成的。
　　（1）晶界析出二相，造成晶界某一合金成分的贫乏化；
　　（2）晶界析出易于腐蚀的阳极相；
　　（3）杂质与溶质原子在晶界区偏析；
　　（4）晶间腐蚀检验原子排列杂乱，位错密度高；
　　（5）新相析出或转变，造成晶界处较大的内应力。这些原因均可能构成特定体系的晶间腐蚀机理模型。
　　3、在腐蚀介质作用下,晶体内部虽仅呈微弱腐蚀，工件表面也看不出有什么明显的损坏，但晶界却迅速被溶解，并不断深入，完全破坏了晶粒之间的联系，即产生“晶间腐蚀”。焊接时工件被加热，碳和铬都会从奥氏体晶粒内部向晶界扩散，并在晶界上生成碳化铬，致使晶界产生“贫铬”现象，当晶界上铬的含量下降到13%以下时，就失去了防腐作用，在腐蚀介质作用下晶界会被迅速腐蚀。
　　晶间腐蚀检验的目的就是为了检测其腐蚀的程度，以及导致腐蚀的原因，并且得到一个确切的腐蚀数据，对于很多的设备来说，必要的检验是不能缺少的，所以说要定期检查才行。