晶间腐蚀检验之常用的试验方法

　　随着现在金属以及其它材料因为环境引起了很多不同的化学反应以及损害的问题越来越严重了，所以很多领域开始使用晶间腐蚀检验来检验材料的损伤问题，但是根据不同的腐蚀程度以及问题，我们会选择不同的试验方法进行操作，而且每一种的方法应用的范围以及方法也是不同的，为了更好的了解不同的试验方法，让我们一起来看一下都有哪些不同的方法。
　　1、应力腐蚀试验：恒变形试验、恒载荷试验、慢应变速率试验、断裂力学试验。
　　2、氢致开裂试验：在石油天然气行业和石化行业中，如果在湿H2S环境下选用碳钢或低合金钢，那么钢板会发生很严重的脆化。这种脆化的机理是：H2S与钢材表面发生腐蚀反应产生氢，而后氢又被钢材吸收导致氢脆。
　　3、晶体腐蚀试验:晶间腐蚀是金属腐蚀的一种常见的局部腐蚀，腐蚀从金属表面开始，沿着晶界向晶粒内部发展，使晶粒间的结合力大大减弱，降低了材料的强度，严重时可使材料的机械强度完全丧失，它是危害性很大的局部腐蚀形式之一。
　　4、盐雾腐蚀试验:交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。中性盐雾试验(NSS试验)是出现较早目前应用领域比较广的一种加速腐蚀试验方法。醋酸盐雾试验(ASS试验)是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。铜盐加速醋酸盐雾试验(LRHS-663P-RY)是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验。

　　5、气体腐蚀试验:气体腐蚀试验用于确定产品在大气中的工作和储存的适应性，特别是接触和连接部分。影响腐蚀的主要因素有温度和湿度、大气腐蚀性元素等。

　　6、全方面腐蚀:是指腐蚀发生在整个金属材料的表面，其结果是导致金属材料全方面减薄。又称均相腐蚀或均匀腐蚀。
　　7、局部腐蚀:是指腐蚀破坏集中发生在金属材料表面的特定局部位置，而其余大部分区域腐蚀十分轻微，甚至不发生腐蚀。
　　8、模拟工况腐蚀试验:模拟工况腐蚀试验是指在实验室内对材料的实际使用环境进行模拟，通过对腐蚀的检测，评定材料对该环境的耐腐蚀性能。
　　9、点腐蚀试验:点腐蚀(孔蚀)是一种腐蚀集中在金属表面数十微米范围内且向纵深发展的腐蚀形式。
　　10、缝隙腐蚀:电解质溶液存在，在金属与金属或金属与非金属之间构成的狭窄缝隙内，介质的迁移受到阻滞时产生的一种局部腐蚀形态。
　　11、氢剥离试验:在高温、高压的工况条件下对设备母材上堆焊的不锈钢堆焊层是否发生氢剥离(HID)现象进行评定。氢剥离试验参数主要包括氢气压力、保温温度、保温时间、冷却速度和循环次数。
　　12、黄铜耐脱锌腐蚀试验:黄铜由于具有良好的力学性能、工艺性能、导电导热性能与耐蚀性能,，广泛应用于机械设备制造中，如换热器铜管、汽车水箱等。
　　综上所述就是晶间腐蚀检验之常用的试验方法，其实随着现在科技在不断的进步，每一种试验方法都在不断的进行完善，而且为了不同用户的需求现在具有了以上这么多不同的方法，所以我们在进行检测的时候可以根据自己的需求以及实际情况选择适合自己的方法进行操作，当然不管是哪一种方法在进行使用的时候一定要注意方法以及要求，从而保证检验结果的准确性。