晶间腐蚀检验之轴承失效分析试验

　　我们在分析轴承失效问题的时候，先要学会判断其原因，不同的原因，采取的措施也会不同，我们需要根据晶间腐蚀检验的实际情况决定，轴承的失效类型大致有6种，分别是轴承的疲劳剥落、轴承的磨损失效、塑性变形、保持架破坏、轴承刮伤，轴承断裂，生锈腐蚀。接下来我们就来仔细的了解下。
　　保持架破坏的原因是，滚动轴承由于装配或使用不当可能会引起保持架变形，此时保持架和滚动体之间的摩擦加大，甚至使某些滚动体卡死而不能滚动，也有可能造成保持架与内外圈发生摩擦，主要有以下五个方面：
　　a.保持架异常载荷。
　　b.润滑不良。
　　c.外来异物的进入是造成保持架断裂失效的常见模式。
　　d.蠕变现象也是造成保持架断裂失效的原因之一。

　　e.保持架材料缺陷（如裂纹、缩孔、气泡）及铆合缺陷（缺钉、垫钉、严重铆伤）等均可能造成保持架断裂。所以要防止保持架破坏的措施，可以从以上原因中提取出。

　　预防轴承失效问题很重要，许多滚动轴承在还没有达到预期寿命之前就已经损坏。为了提高轴承的使用寿命须采取以下措施：
　　一、保证轴承的装配质量，引起轴承过早失效现象是由加工方法不正确，技术要求不合格及操作者失误造成的。因此滚动轴承在使用安装前，要仔细检查，观察有无微小裂纹，有无磨损及锈蚀，坚决不能使用不合格的轴承。安装轴承时应尽量减少载荷的不均匀性，同时还要保证合理的轴承间隙，间隙过小会造成轴承发热量过大，引起轴承膨胀而得不到补偿发生弯曲，间隙过大，会造成转轴径向跳动加大及轴承受力不均匀，致使轴承过早失效。
　　二、保证轴承良好的润滑和密封，轴承中的润滑剂不仅可以降低磨损阻力，还有助于散热，减少接触阻力，吸收振动，防止锈蚀等。应定期清洗和更换润滑油，保证管线畅通，润滑油供给充足，合理选择润滑油，切润滑油应清洁无杂质。另外为了阻止灰尘、水、酸气和其它杂物进入轴承还应有轴承的密封封装，这样还可以阻止润滑剂流失。
　　要想正确的处理轴承的失效实验，我们先要分析失效的形式和特征，然后根据实际情况判断和分析具体的情况，在晶间腐蚀检验的时候，掌握正确的方法也是很重要的一点。