晶间腐蚀检验的离线检测方法

　　晶间腐蚀检验是比较常见的一种检测，腐蚀的离线检测是指在设备运行一段时间后，检测设备的部分零件的情况，主要目的就是为了检测产品有无裂纹，局部腐蚀穿孔的危险，剩余壁厚是多少，通过这些数据的检测，我们可以得出相应的离线检测结果，这就是获得腐蚀的结果，简称为检测。
　　一、超声检测。超声测厚已经是一门很成熟的工业无损探测技术，通过对超声波反射变化的分析，检测金属厚度中是否存在裂纹、空洞等，因此超声波被视为金属厚度或裂纹的检查工具。但须注意的是海水中声速与大气不同，要选取正确的参数才能使用。
　　二、涡流法。在交流馈电线圈电场内，放入金属物块，其表面会产生涡流。而如果金属表面产生腐蚀裂纹或蚀坑处，那么涡流将会受到干扰，使激励线圈反电势改变，或在次级线圈内产生变化。而检波、放大可将这种变化转换为视觉显示。实际生活中，我们将线圈做成探头，在被测表面上移动进行测定。可以检测出材料的表面缺陷和腐蚀情况。
　　三、漏磁法。根据钢腐蚀缺陷处的磁导率远小于钢管的磁导率的原理。在外加磁场后，无缺陷的地方磁力线分布均匀，而有缺陷的地方，磁力线发生弯曲，并有一部分磁力线泄露出钢表面，这个现象可以通过监测查看腐蚀状况。常用于检测表面裂纹和蚀孔，如果作为运行中设备的内腐蚀检测手段时，腐蚀缺陷要足够深。
　　四、热象显示技术（红外图像法）。如果设备发生泄漏、开裂就会释放能量进而引起材料表面温度场变化，用局部表面温度图像来表示物体物理状态从而判定材料的好坏。主要用于耐火材料和绝热材料的检查，炉管温度测量等。
　　五、射线照相技术。因为射线穿过构件后就在底片上产生图像，而图像的密度可以反映受检材料的厚度和密度，根据这一点来检测局部腐蚀度。
　　其中还有声发射技术和辐射显示法。声发射技术，是指材料在腐蚀开裂过程中会释放声波，可以将这种声波转化成可监测的电信号来检测材料腐蚀损伤的发生和发展，并确定它们的位置。辐射显示法，通过射线穿透作用和在膜上的探测，检查缺陷和裂纹。特别适用于探测焊缝缺陷。
　　现如今衍生出好多先进的检测技术，例如阳及激发技术、放射激活技术、薄层活化技术（TLA）、光纤传感技术、谐振频率测量法、激光法测定氧化膜厚度法、渗透探伤法、电位梯度法、全息干涉测量法、拉曼光谱法等新兴的腐蚀监测/检测的手段等等，分别从光、电、声等不同的方面对腐蚀情况进行全方面监测研究。
　　晶间腐蚀检验随着科技的进步，其手段也在不断的完善，与此同时，我们还研发了多种检测技术，为了适应广大的市场和用户需求，我们对于技术的提高也在不断要求，所以说，只有多方面研究，才能逐步掌握腐蚀的机理和形式，更好的掌握腐蚀的发展和发生。